UG零件產品編程班

課程代碼	ZY04
課程簡介	數控是現代工業的基礎，無論是模具加工，零件，產品加工都是用數控去完成的，自動化代替手工是時代發展的必然趨勢。就業廣泛，工作環境及待遇好，后續自己想創業也容易。
招生對象	初高中及大學畢業生, C N C操作師傅,從事模具鉗工或社會普工
培訓目標	熟練使用UG繪圖,刀路編寫,拆電極操作，獨立完成整套模具的加工
適合崗位	CNC編程員，CNC工藝師及數控編程工程師
服務原則	不限學時，學會后推薦就業

學費及課程詳細咨詢

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 UG零件產品編程課程大綱 

軟件入門及基本操作

1> 學前培訓（介紹上課時間、上課方式以及輔助工具的使用）

2> UG軟件的介紹及安裝

3> 如何學好這么課程(掌握學習方法)

4> 軟件整體界面及其功能的介紹

5> 自定義角色文件的加載及創建快捷鍵

6> 鼠標的使用，視圖，背景，隱藏，圖層的管理及使用

7> 文件管理（保存，打開，新建。轉檔）

草圖命令的詳細講解

草圖是繪圖建模的基石,后面的實體建模及其曲面造型都是通過草圖轉變而得到的.通過 對常用草圖命令 的詳細講解,讓學員懂得如何繪制草圖 過大量的二維草圖練習,讓學員懂得看圖,識圖,繪圖.熟練掌握草圖之間的    約束關系.

曲線的創建及其編輯

1> 基本曲線，樣條線，矩形，多邊形，橢圓，文本，螺旋線

2> 點，偏置曲線，面中的曲線偏置，橋接曲線，鏈接曲線，投影曲線

3> 等參數曲線,相交曲線，抽取曲線

4> 曲線導斜角，修剪曲線，修剪拐角，分割曲線，曲線長度

曲面的創建及其編輯

1 > 直紋曲面，通過曲線組曲面，通過曲線網格，N邊曲面，縫合曲面

2 > 管道，加厚，橋接，四點曲面

3 > 擴大，修剪的片體，修剪和延伸，偏置曲面

成型特征(基本實體的創建與編輯)

1 > 拉伸，回轉，沿導引線掃掠 ,基準平面，坐標系

2 > 長方體，圓柱體，圓錐體，球，孔，凸臺，螺紋

3 > 縮放體，抽取體，抽取面，求和，求差，求交

4>連接面，分割面，修剪體，拆分體，邊倒圓，導斜角，偏置面，面倒圓

5 > 拔模，抽殼，刪除面，替換面，線性尺寸，移除參數

6 > 變換，移動對象，分析、IGES補爛面及修復

三維零件實例繪圖

通過繪三維圖,讓學員會看三視圖,會識圖.然后再充分結合U G軟件的建模命 令掌握繪圖方法和技巧

工程圖的命令講解

1 > 圖紙及三視圖的基本原理（第一視角和第三視角）

2 > 工程圖的創建（基本視圖，投影視圖，局部放大視圖，剖視圖，半剖，旋轉剖。

3 > 工程圖常用的標注

4 > 圖框的制作

5 > 實例展示及打印

6 > 工程圖轉2 D

加工前的準備（機床的介紹）

1 > 各類機床匯總(三軸機,四軸機,五軸機)

2 > 普通機、高速機各自特點及適用范圍

3 > 模具行業中的所使用的機床特點及使用經驗(硬軌與線軌機床)

加工前的準備（刀具的介紹）

1 >刀具分類與特點,不同加工材料的選刀標準.

2 >不同刀具及材料刀具切削參數的控制

3 >標準刀具與非標(成型刀具的)介紹

2 2>賽剛，塑料類零件產品加工案例9

37>推薦就業。

編程加工課程內容

1 > U G加工環境的介紹，創建程序，創建刀具，創建幾何體，二維挖槽開粗加工

2 > 2D清角，2D外形輪廓加工，平面銑，底壁銑、螺紋銑

3 > 3D開粗（跟隨周邊，工件，動態銑），二次開粗（參考刀具，IPW）

4 > 等高精加工，等高清角，固定輪廓（區域銑削）

5 > 固定輪廓（邊界，曲線點，螺旋，曲面，流線加工，引導線加工）

6 > 固定輪廓（清根，文本，刀軌，徑向切削）

7 > 鉆孔，攻牙，鏜孔

8 > 倒角加工（2D和3D），倒扣加工，螺旋銑削，刀具補償，刀路的變換   T型槽  倒外R角

9 > 后處理的加載及使用（手動換刀，自動換刀），程序單的填寫及制作

1 0 > 修改后處理

1 1 > G代碼、M代碼、手工編程，手動修改程序、串程序，刪程序、固定循環加工

1 2 > 加工模板及刀具庫的創建  、界面角色文件的創建

1 3 > 文件轉換，公英制轉換，工件的快速找正及擺放，加工前的準備。

1 4 > 零件產品CNC數控部門工作流程，通過平面圖紙零件編程案例1

1 5 > 常規板料零件編程案例2

1 6 >CAD導入，腔體類零件案例3

1 7 >常見夾具設計類零件編程案例4

1 8 > 薄壁件吸真空類零件編程案例5

1 9 > 復雜多工位零件加工編程案例6

20 > 精密零件鋼料編程案例7

2 1> 不銹鋼精密零件產品編程案例8

2 3>更多精品零件產品編程案例10

2 4>UG復雜產品工藝分析、解剖  ，零件排版

2 5>夾具設計（1）：快速夾批量產品夾具設計及編程

2 6>夾具設計（2）: 氣動夾具平壓式夾具設計及編程

2 7>夾具設計（3）氣動夾具平壓扳機式夾具設計及編程

2 8>夾具設計（4）：氣動夾具外撐結構設計

2 9>夾具設計（5）氣動夾具吸真空設計

30>夾具設計（6）氣動夾具鑄件類復雜夾具設計

31>夾具設計（7）：螺絲擰緊快速夾具設計

32>常見產品表面處理工藝（電鍍、陽極氧化、發黑和發藍、拉絲、真空碰鍍）

33>產品零件加工報價

34>就業指導，面試技巧，簡歷的寫作，實操注意事項及重要性

35>CNC數控機床的系統講解及上機實操注意事項

36>CNC機床現場加工實訓

常用的刀路編輯及后置處理

1 > 倒角加工（2 D和3 D )

2 > 倒扣加工、T型槽加工、倒外R角

3 > 螺旋銑削

4 > 刀具補償（G 4 1 G 4 2 )

5 > 刀路的變換及注意事項

6 > 加工模板及刀庫在實際加工中的作用

7 > 刀具庫的創建及加載

8 > 加工模板的創建及加載

9 > 后處理的基本使用（有P U I和沒有P U I的使用方法）

1 0 >自動換刀和沒有自動換刀后處理時的操作

1 1 >程序單的制作及填寫

夾具的設計

 

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零件產品實戰案例講解

零件產品CNC數控加工工作流程:
從業務組接單，翻譯圖紙.然后工程部編出工藝，出下料尺寸與數量，采購買料入庫.再接著3.CNC編程組出

NC程序、加工單、刀房備刀、工裝組制工裝.現場操作人員負責機床的加工及尺寸的測.最后跟單員全程跟

進加工進。
CNC數控部門工作流程:
首先工程部編排工藝，安排加工流程.然后CNC編程組拿到圖紙按序工,檢查圖紙與3D圖檔，按圖紙調整尺

寸.分析加工工藝，規劃編程思路，編寫刀路，設計工裝夾具，出NC程序、加工單.接著檢查毛胚尺寸，安

排加工機床，與現場負責人對接 跟進首件。

平面線框零件圖紙編程案例

做零件產品編程,很多時候客戶提供的就是一個平面圖紙,沒有3D圖檔給我們的,其實很多時候我們為了提高

編程效率,我們并不需要重畫3D圖,直接通2D線框實現編寫刀路。通過此案例讓大家掌握并熟悉線框編程的

方法及技巧。

CAD圖檔導入直接編程方法案例

做零件產品編程時,有時候客戶提供的是一個CAD檔，同樣,我們為了提高編程效率,我們直接利用CAD圖檔 導入UG軟件，也并不需要重畫3D圖,直接通2D線框實現編寫刀路，但是很多時候CAD導入的線框需要我們 進行一定的整理才能為我們所用。通過此案例讓大家掌握并熟悉CAD圖檔轉UG線框編程的方法及技巧。

三視圖零件產品編程案例

做零件產品編程，還有一種情況就是就算零件圖是有曲面的，但是客戶提供的還是一個平面圖紙（三視

圖）這種情況也是最麻煩的，需要我們編程人員通過UG軟件把三視圖建模成3D圖,然后才能進行編寫刀

路，這就需要編程人員有一定的3D建模功底。通過此類案例讓大家熟悉并掌握2D轉3D的編程流程。

精密類零件產品編程案例

精密類零件產品加工，主要是對產品的尺寸公差及表面光潔度都有著較高的要求。除了對機床精度有一定

的要求外 ，還有編程的工藝以及調機也是非常重要的。那么編程人員到懂得刀具補償來控制加工精度，走

刀方式以及接到技巧來控制表面質量。此類案例主要讓大家掌握精密類零件的程序補償和表面走刀方式的

使用技巧。

薄壁類零件產品編程案例

薄壁類零件也是我們在編程加工中經常遇到的，它的主要難點是防止變形以及對精度的控制，那么對加工

工藝有著特殊的要求。通過此類案例讓大家掌握薄壁類零件的編程技巧和加工工藝。

多工位類零件編程案例

在我們實際零件加工中，有些零件需要加工多個方位，在不使用五軸機床的情況下，僅僅用三軸機床加工

就需要多次裝夾，分多工位加工了。那么它的難點就是編程員如何有效的確定加工工藝，裝夾方式以及對

基準的把握。此類案例讓大家掌握多工位加工的常規技巧。

電子類零件產品編程案例

此類產品大部分為鋁合金材質，相對鋼類電子艙具備質量輕，其薄壁特征和鋁合金材料的不穩定性給機械

加工帶來了一定的困難，加工方法,工裝設計,數控程序,切削參數等在內的具體工藝方案,保證了產品的加工

精度通過此類案例讓大家熟悉電子產品的加工要求及注意事項。

鋼料類零件編程案例

鋼料類零件加工相比鋁合金材質來說，具有更多的鋼材類型，其硬度和韌性都是不一樣，甚至特殊零件還

會對鋼件進行熱處理。所以對鋼件的加工工藝及編程參數都有著不同的設定。通過此類案例重在讓大家掌

握鋼件加工的參數及其工藝要求。

不銹鋼類零件編程案例

不銹鋼的切削力大，有著很好的塑性和韌性，加工時切削高溫、高強度、加工硬化嚴重。容易粘刀、生成

積削粘在工件表面，膨脹系數大，工件容易變形等等，都是不銹鋼固有的特性，所以在編程加工時針對這

些特性需要給予特殊的加工工藝及參數。學習此類案例讓大家熟悉不銹鋼加工工藝及編程參數。

賽鋼、塑膠類零件產品編程案例

在產品類加工中除了金屬材料還有塑膠類：賽鋼、尼龍、電木、亞克力、玻纖、PVC塑料等。塑膠材質相

比較軟，在進行加工時對刀具的要求以及編程參數的設定都需要進行特殊的設定。學習此類案例讓大家熟

悉塑料類產品的加工參數和工藝要求。

更多編程案例

常見產品的表面處理

常見產品表面處理工藝分為:電鍍、陽極氧化、發黑和發藍、拉絲、真空碰鍍

電鍍

電鍍適用于各種金屬和非金屬的表面處理。只要經過合理的表面處理 各種金屬及部分非金屬都可以進行

電鍍即便它是一片薄薄的樹葉 只要經過合理的處理，也是可以電鍍的。

陽極氧化
并不是所有的金屬都適合陽極氧化。一般金屬合金比較事宜進行陽極氧化處理，而鋁材是應用的最為廣泛
的。陽極氧化是通過把被氧化的金屬（鋁材）作為陽極，通低壓直流電進行電解氧化，使材料表面形成一
層致密的氧化膜，這層氧化膜是自身金屬的氧化物。

發黑
發黑是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目
的。外觀要求不高時可以采用發黑處理。

拉絲處理
表面拉絲處理是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面
拉絲處理能夠體現金屬材料的質感。

真空噴鍍
真空噴鍍法： 把待噴鍍的產品或型材放入噴鍍機的真空室內作為陰極，把形成噴鍍層的材料

作為陽極，關閉真空室后抽真空到一定的真空度，用高功率的等離子槍把噴鍍材料以離子狀態

濺射并沉積到作為陰極的產品或型材上，形成一層2-10um的噴鍍層，呈現多種亮麗的光澤。

零件產品的報價

報價,其實是在會編程的基礎上進行的延伸,工作當中很多時候需要進行對客戶提供的圖紙進行報價

那么報價也是有著規范的流程,從審圖、產品數量、要求、加工時間、交貨時間等以上信息后進行

準確的報價，最后再出具報價單。通過本內容的學習，讓大家懂得報價流程和方法。

 

常用G代碼M代碼的認識及程序修改

1 > 常用G代碼M代碼的講解

2 > 手動修改及刪程序

3 > 結合熊族或者C I M C O E d i t看N C程序、程序的驗證和模擬。

上機實訓內容

1>常見數控系統的講解及操作(本培訓提供的機床系統為:三菱、法蘭克

新代、海德漢）
2>機床控制面板的詳細講解
3>機床操作(打表,分中,對刀,補償等等)
4>磨刀
5>學員上機實踐加工(自己編好的程序讓老師檢查后直接上機加工）

 

本培訓擁有市面上最主流的三菱、法蘭克、新代、海德漢等操作系統，有三軸、四軸、國產五軸和 進口德瑪吉五軸聯動加工中心機床、數控車、車銑復合等機床供學員現場實操從軟件的編程到現場 機床實訓，最后自己獨立加工產品，以至畢業后順利上崗，勝任工廠所需。卓越數控培訓 通過多年 的沉淀與積累，為每一位求學者提供最為優質的服務。學數控，就選卓越。

 

學習環境和方式

從軟件的建模繪圖，到編寫刀路程序，然后上機加工，從理論到實操。所有環節都是不限

學時，學會為止。采用小班教學，確保每個學員的學習質量，每個學員都能把自己編好的

程序通過機床現場加工出來，杜絕紙上談兵，確保每